1. Fabbricazione di stampi.La regolazione tempestiva dei provini può migliorare notevolmente il tasso di tolleranza agli errori e ridurre il tasso di errore.
2. Parti a forma di scatola: parti con forme complesse, una cavità interna, un grande volume e più di un sistema di fori e parti con un certo rapporto tra lunghezza, larghezza e altezza della cavità interna sono adatte per la lavorazione CNC di centri di lavoro .
3. Superficie curva: il centro di lavoro può essere bloccato contemporaneamente per completare tutte le superfici laterali e superiori eccetto la superficie di bloccaggio.il centro di lavoro è adatto per la lavorazione di parti di telefoni cellulari, ricambi auto e materiali aerospaziali.
4. Parti di forma speciale, il centro di lavoro può essere assemblato e bloccato, in grado di completare vari processi come foratura, fresatura, alesatura, espansione, alesatura e maschiatura rigida.Il centro di lavoro è l'attrezzatura meccanica più adatta per particolari sagomati con forme irregolari che richiedono lavorazioni miste multistazione di punti, linee e superfici.
5. Dischi, manicotti, parti in lamiera, centri di lavoro.secondo diverse modalità di trasporto del mandrino, per manicotti del disco oparti dell'albero con scanalature, fori radiali o fori distribuiti sulla superficie terminale, manicotti del disco ricurvi o parti dell'albero, ad esmanicotti dell'albero flangiati, parti dell'albero con sede per chiavetta o testa quadrata, ecc. Esistono anche parti in lamiera con lavorazione più porosa, come vari coperchi del motore.I centri di lavoro verticali devono essere selezionati per le parti a disco con fori distribuiti e superfici curve sulle facce terminali, mentre i centri di lavoro orizzontali con fori radiali sono opzionali.
6. Parti prodotte periodicamente in serie.Il tempo di lavorazione di un centro di lavoro comprende generalmente due parti, una è il tempo necessario per la lavorazione e l'altra è il tempo di preparazione per la lavorazione.Il tempo di preparazione occupa un altoproporzione. Ciò include: tempo di processo, tempo di programmazione, tempo del pezzo di prova, ecc. Il centro di lavoro può memorizzarlioperazioni per un uso ripetuto in futuro.In questo modo, puoi risparmiare questo tempo durante l'elaborazione della parte in un secondo momento.Il ciclo produttivo può essere notevolmente ridotto.Pertanto, è particolarmente adatto per la produzione in serie di ordini.
Elemento | VMC850 |
Dimensioni del piano di lavoro (lunghezza × larghezza) mm | 1000×500 |
Scanalatura a T (mm) | 5-18×100 |
Peso massimo di carico sul piano di lavoro | 600 kg |
Corsa dell'asse X (millimetro) | 800 |
Corsa dell'asse Y (mm) | 500 |
Corsa dell'asse Z (millimetro) | 500 |
Distanza tra naso mandrino e tavola | 105-605 mm |
Distanza tra il mandrino centro e colonna (millimetro) | 550 |
Cono mandrino | BT40-150 |
Massimovelocità del mandrino (rpm) | 8000/10000/12000 |
Potenza motore mandrino (Kw) | 7,5/11 kW |
Velocità di avanzamento rapida: asse X,Y,Z m/min | 16/16/16 (guida di linea 24/24//24) |
Velocità di taglio veloce m/min | 10 m/min |
Precisione posizionale | ±0,005 mm |
Ripetere la precisione di posizionamento | ±0,003 mm |
Tipo di cambio utensile automatico | Cambio utensile tipo testa a 16 utensili (cambio utensile automatico a 24 bracci opzionale) |
Massimolunghezza dell'utensile | 300 mm |
MassimoDiametro utensile | Φ80(utensile adiacente)/φ150(utensile non adiacente) |
Peso massimo dell'utensile | 8 kg |
Tempo di cambio utensile (da strumento a strumento) | 7 sec |
Pressione dell'aria | 0,6 Mpa |
Peso della macchina | 5500 kg |
Dimensioni complessive (mm) | 2600*2300*2300 |
Orario di pubblicazione: 02-dic-2021