Modello | C6 1/2 36C | ||
Capacità di elaborazione | Diametro massimo dell'oscillazione sopra il letto | 360 | |
Max.swing su slitta trasversale | 190 | ||
Massimo diametro di tornitura alla sella Massimo diametro di tornitura alla sella
| 520 | ||
Distanza dal centro | 750,1000,1500 | ||
Larghezza del letto | 360 mm | ||
Mandrino | Foro mandrino | Φ52/80mm | |
Rotazionedil naso | C6 | ||
Cono mandrino | MT6 | ||
Gamma di velocità del mandrino (Passi) | 40-1400 (9 passi) | ||
Alimentazione | Filettature metriche(Numero) | 0,25-14 mm (19 tipi) | |
Filettatura in pollicis(Numero) | 2-40/pollice | ||
Filettatura modulares(Numero) | 0,25-3,5 mπ (11 tipi) | ||
Carrozza | Corsa trasversale della diapositiva
Corsa trasversale della diapositiva
| 180 mm | |
Corsa di riposo dell'utensile Piccola corsa di riposo dell'utensile
Piccola corsa di riposo dell'utensile
Piccola corsa di riposo dell'utensile
Piccola corsa di riposo dell'utensile
Piccola corsa di riposo dell'utensile
Piccola corsa di riposo dell'utensile
Piccola corsa di riposo dell'utensile
| 95 mm | ||
dimensione della sezione
| 20 x 20 mm² | ||
Contropunta | Conicità della manica della contropunta | MT4 | |
Diametro della manica della contropunta | 65 mm | ||
Corsa della manica della contropunta | 140 mm | ||
Motore principale | 4kw | ||
Dimensioni del pacchetto: (LxWXH) |
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Distanza dal centro 750 mm | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
1000 mm | 2470 x 1150 x 1590 mm | ||
1500 mm | 2970 x 1150 x 1590 mm | ||
Il peso:NW/GW(KG) |
| ||
Distanza dal centro 750 mm | 1350 | 2000 | |
1000 mm | 1450 | 2100 | |
1500 mm | 1600 | 2250 |
1. Il letto e le sue gambe sono realizzati in ghisa ad alta resistenza per garantire una migliore precisione, riducendo le vibrazioni e garantendo la stabilità della macchina utensile per un uso a lungo termine: le guide del letto sono rettificate di precisione dopo la tempra ad ultrasuoni per mantenere il forza, durevole e resistente all'usura, per garantire una maggiore durata della macchina utensile e ridurre anche la manutenzione della macchina utensile.
2. La paletta viene elaborata da apparecchiature di precisione per garantire che le parti principali della macchina utensile siano leggermente richieste.Allo stesso tempo, i cuscinetti nella scatola vengono acquistati da marchi nazionali.Il mandrino e gli ingranaggi sono sottoposti a metodi speciali come la tempra ad alta frequenza e la rettifica di precisione per ridurre la rumorosità della macchina.Rende le prestazioni complessive della macchina un miglioramento maggiore.Le superfici di giunzione tra la testa motrice della macchina utensile e la piastra di supporto della contropunta della macchina utensile vengono raschiate e rettificate manualmente dal personale.L'intera macchina è stata sottoposta a severi test per garantire efficacemente l'accuratezza e la stabilità della macchina utensile.
3. L'esclusivo meccanismo di cambio di velocità della scatola del coltello può trasmettere con precisione il cambio di velocità della parte della paletta alla vite di comando.La selezione di filettature metriche e in pollici sul pannello, la tabella di riferimento dei parametri tecnici e vari design umanizzati assicurano che gli operatori possano lavorare in modo rapido, sicuro e veloce.
4. Slide box, analisi scientifica e calcolo, ragionevole coordinamento della trasmissione degli ingranaggi.La rotazione della madrevite viene trasmessa con precisione agli avanzamenti orizzontali e verticali della sella per garantire la realizzazione della funzione di lavorazione delle dimensioni della macchina utensile.
5. La contropunta viene elaborata da tornitura grezza e fine, tempra, rettifica grezza e fine e l'intera macchina viene assemblata con il mandrino della paletta per la correzione del contorno centrale per garantire l'accuratezza delle parti lavorate.
6. Il design del portautensili è squisito, il bloccaggio dell'utensile è conveniente e viene adottato il portautensili ad alta resistenza a quattro stazioni.
7. Questa macchina adotta l'installazione indipendente della tecnologia della pompa dell'acqua per garantire il raffreddamento e la riduzione della temperatura durante il processo di lavorazione per migliorare la precisione delle parti.
1. Requisiti ambientali per l'ubicazione della macchina utensile: L'ubicazione della macchina utensile deve essere lontana dalla fonte di vibrazioni, luce solare diretta e radiazioni termiche ed evitare l'umidità e il flusso d'aria.Se è presente una fonte di vibrazioni vicino alla macchina utensile, è necessario installare una trincea antivibrante attorno alla macchina utensile.In caso contrario, influirà direttamente sulla precisione di lavorazione e sulla stabilità della macchina utensile e causerà uno scarso contatto dei componenti elettronici, guasti e influirà sull'affidabilità della macchina utensile.
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2. Requisiti di alimentazione: in genere, i torni sono installati nell'officina di lavorazione, che non solo presenta grandi sbalzi di temperatura ambientale e condizioni di utilizzo scadenti, ma dispone anche di molte apparecchiature elettromeccaniche, che causano grandi fluttuazioni nella rete elettrica.Pertanto, il luogo in cui è installato il normale tornio richiede un controllo rigoroso della tensione di alimentazione.La fluttuazione della tensione di alimentazione deve rientrare nell'intervallo consentito e rimanere relativamente stabile.In caso contrario, influirà sul normale funzionamento del sistema CNC.
3. Condizioni di temperatura: la temperatura ambiente del letto generale è inferiore a 30 gradi Celsius e la temperatura relativa è inferiore all'80%.In generale, all'interno del quadro elettrico di controllo a controllo numerico è disposto un ventilatore di scarico o un raffreddatore d'aria per mantenere costanti i componenti elettronici, in particolare la temperatura di lavoro dell'unità centrale di elaborazione o la variazione di temperatura molto ridotta.Una temperatura e un'umidità eccessive ridurranno la durata dei componenti del sistema di controllo e causeranno più guasti.L'aumento della temperatura e dell'umidità e l'aumento della polvere provocano l'adesione sulla scheda a circuito integrato e provocano cortocircuiti.
4. Utilizzare la macchina utensile come specificato nel manuale: Quando si utilizza la macchina utensile, all'utente non è consentito modificare a piacimento i parametri impostati dal produttore nel sistema di controllo.L'impostazione di questi parametri è direttamente correlata alle caratteristiche dinamiche di ogni parte della macchina utensile.Solo il valore del parametro di compensazione del gap può essere regolato in base alla situazione reale.L'utente non può sostituire gli accessori della macchina utensile a piacimento, ad esempio utilizzando un mandrino idraulico che supera le specifiche.Quando si impostano gli accessori, il produttore considera pienamente la corrispondenza di vari parametri di collegamento.La sostituzione alla cieca causa la mancata corrispondenza di vari parametri di collegamento e provoca persino incidenti imprevisti.La pressione del mandrino idraulico, del supporto dell'utensile idraulico, della contropunta idraulica e del cilindro idraulico deve rientrare nell'intervallo di sollecitazione consentito e non è consentito alcun aumento.