1. Alta velocità, alta precisione e alta efficienza: il layout dello strumento è ottimale e il sistema di controllo adotta un'elaborazione di calcolo ad alta velocità per ridurre al minimo il tempo di cambio utensile, ottenere il miglior posizionamento e ridurre al minimo il tempo ausiliario.
2. Elevata stabilità: la rotaia di guida e la struttura della campata sono allargate e il dispositivo di bloccaggio del freno dopo l'indicizzazione dell'asse principale/secondario migliora la stabilità durante la lavorazione del pezzo.
3. Configurazione elevata: la configurazione dell'utensile multiasse è ricca e l'utensile elettrico è standard, il che amplia notevolmente la gamma di elaborazione e soddisfa la complessa elaborazione di parti complesse.
4. Elevata rigidità: lo spessore della parete della colata del letto, l'ampia campata del binario di guida, la rigidità e l'espandibilità della macchina utensile.Il taglio pesante è superiore ad altre macchine utensili e presenta evidenti vantaggi nella lavorazione di acciaio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ecc.
Descrivere | Unità | AK164 | |||
Meccanico | Sistema di controllo |
| Fanuc 0i | Syntec | |
Diametro massimo lavorabile | mm | ¢16 | |||
Ictus | mm | 150 | |||
Giri/min mandrino principale/sottomandrino | giri/min | 10000/8000 | 6000/6000 | ||
Velocità di traslazione rapida | m/min | 24 | |||
Strumenti | Strumenti OD | ea | 6×[□12×12] | ||
Strumenti di lavoro frontali | ea | 3×[Ø25-ER16] | |||
Strumenti a guida incrociata | ea | 3[ER16] | |||
Strumenti back-end (fissi) | ea | / | / | ||
Motori | Motore mandrino | kw | 3.7/5.5 | 3.7 | |
Motore sottomandrino | kw | 0,55/1,1 | 0.4 | ||
Guidato | kw | 0,75 | |||
Attraverso | kw | 0,5 | |||
Motore a liquido di raffreddamento | kw | 0,25 | |||
Altri | Capacità del serbatoio del liquido di raffreddamento | L | 180 | ||
Capacità del serbatoio di lubrificazione | L | 1.8 | |||
Altezza dal pavimento al centro del mandrino | mm | 1050 | |||
Dimensione | (L) | mm | 1985 | ||
(W) | mm | 1321 | |||
(H) | mm | 1692 | |||
Il peso | kg | 3000 | |||
Controllo NC | Assi controllabili | 5 assi/4 assi | |||
LCD | LCD 8,4" | ||||
Parametri standard di sistema | Standard | ||||
Maschiatura rigida | Standard | ||||
Volantino | Standard | ||||
Controllo sincrono/ibrido | Standard | ||||
Interpolazione elicoidale | Standard |
È adatto per settori quali automobili, elettronica, comunicazioni, IT, medico, militare, aviazione, hardware, macchinari e accessori idraulici.È caratterizzato dalla capacità di produrre grandi quantità, alta precisione e parti complesse di piccole e medie dimensioni.
1) La tendenza all'adozione dell'elettromandrino integrato ad alta velocità sta diventando sempre più evidente e la velocità massima del mandrino ha raggiunto i 12500 giri/min.
2) Il feedback dell'anello di velocità/posizione adotta nuovi componenti come il reticolo ad alta risoluzione integrato o magnetico, che ha una maggiore precisione di controllo della rotazione e del feedback.
3) La struttura opposta del tessuto a doppio mandrino può completare la lavorazione a sequenza completa in un unico bloccaggio, riducendo i problemi di efficienza e precisione di lavorazione causati dal bloccaggio secondario del pezzo e migliorando l'efficienza di elaborazione.
4) Il controllo multi-utensile multiasse e la tecnologia di collegamento multiasse migliorano la capacità delle macchine utensili di elaborare parti complesse e l'efficienza della lavorazione.Il numero di assi di controllo della macchina utensile è sette e il numero di utensili non motorizzati e utensili motorizzati è superiore a 20.
5) Abbondante configurazione automatica per raggiungere l'obiettivo del funzionamento e della gestione di più macchine con un solo operatore, oltre ai tradizionali trasportatori a barre, trasportatori di trucioli, ecc., Come ricevitore pezzo lungo/corto, strumento di presetting utensile automatico, identificazione intelligente del pezzo , pezzo Il rilevamento automatico del pop-up, il rilevamento della rottura dell'utensile, ecc. sono stati implementati con successo nei prodotti per migliorare il livello di automazione e monitoraggio delle macchine utensili.
L'azienda formula e implementa severi standard di controllo interno per la gestione della qualità per ottenere un monitoraggio rigoroso dell'intero processo di progettazione e produzione della macchina utensile.
45 elementi di ispezione e test, 632 punti di controllo qualità, 48 ore per regolare il test di elaborazione del carico a corsa completa, utilizzando tre coordinate.
Strumento di misura, interferometro laser F britannico ERNISHAW, strumento giapponese per l'equilibrio dinamico SIGMA e altre apparecchiature di prova di alta precisione nel mondo, garanzia.
Controllo accurato di tutti i dettagli della macchina utensile.